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Cinq piliers complémentaires : automatisation Python/PyAnsys, conception CAO, dimensionnement structurel, optimisation paramétrique et développement assisté par IA. Chacun déployable séparément ou intégré dans un pipeline complet.
PyAnsys de bout en bout : maillage, conditions limites, résolution, extraction des résultats. Zéro clic manuel.
Conception 3D + mise en plan 2D cotée, prêts fabrication. SolidWorks (API + GUI) et CATIA V5.
Calcul RDM + FEM ANSYS sur structures industrielles. Pression, fatigue, thermique — tous les cas couverts.
Modèles ML pour anticiper les résultats FEM avant de lancer la simulation. Optimisation bayésienne et génétique pour le design génératif.
Claude Code + ChatGPT pour transformer mes idées d'outils en code en quelques heures. Pas en semaines.
J'ai vécu chaque étape manuellement. Aujourd'hui, Python les pilote — plus de saisie manuelle, plus d'erreurs, plus d'attente. Déploie chaque brique seule, ou enchaîne-les en pipeline complet (voir ACÆflow).
Zéro clic manuel — la CAO est pilotée par un chat ou par saisie de paramètres. Génération automatique de modèles 3D via les API SolidWorks.
Pipeline PyAnsys complet : maillage, conditions limites, résolution et extraction des résultats via ANSYS Mechanical & Fluent.
Rapport technique automatique au format PowerPoint : données d'entrée, résultats visuels, KPIs et verdict de conformité.
Génération automatique des plans 2D cotés avec cartouche, nomenclature et échelle — prêts pour la fabrication.
Optimisation bayésienne et algorithmes génétiques pour anticiper les résultats de simulation et converger vers le design optimal.
Pipeline: Geometry → Mesh → FEM → Report
Du calcul classique en BE jusqu'au pipeline automatisé — voici les projets qui ont façonné mon expertise.
Défi : Automatisation totale du workflow SolidWorks → ANSYS en un pipeline unique.
Impact : Temps conception-validation divisé, zéro itération manuelle.
Défi : Conception, modélisation FEM/CFD sous ANSYS et réalisation de tests à échelle réduite et réelle.
Impact : Design hydraulique optimisé, réduction significative des coûts de production.
Défi : Analyse du comportement mécanique sous pressions hydrostatiques et variations de température, corrélation essais/simulations.
Impact : Optimisations structurelles (nervures et géométrie) améliorant résistance et durabilité.
Défi : Analyse et résolution d'un incident via simulations FEM, identification des zones de faiblesse et origine des ruptures.
Impact : Solutions de conception améliorées présentées au client, fiabilité du produit renforcée.
Pendant 5 ans, chaque étape je l'ai faite à la main : modéliser, mailler, simuler, post-traiter, rédiger, mettre en plan. Cette répétition m'a donné la carte précise du workflow — et la conviction qu'on peut le diviser par 30. Aujourd'hui, j'automatise tout : de la CAO au plan de fabrication.
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